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平板拉丝机对拉丝润滑的要求

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平板拉丝机对拉丝润滑的要求

发布日期:2018-10-18 作者:新创胜机械 点击:

       拉丝润滑的要求:润滑剂的温度、浓度、清洁度对拉伸均有较大影响。 

  温度过高,拉伸金属线材时所产生的热量不易带走,使金属线材及模具的温度升高,线材容易氧化变色,降低模具的使用寿命,也会影响油脂润滑膜的强度,润滑效果下降;温度过低,粘度上升,不利于拉伸。因此拉线时润滑液应控制在一定的温度,对于铜应为25~55℃之间。润滑剂浓度增大,金属线材与模壁的摩擦系数减小,相应的摩擦力也减小,拉伸力也随之下降。反之,则摩擦力增大,所需拉伸力也上升。(浓度值一般为13%~15%)拉制各种线径金属线材,应根据工艺要求配制各种相应的润滑剂浓度。浓度大,润滑剂的粘度也随之上升,冲洗模孔的作用将减小,拉伸中产生的金属屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,将影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。润滑剂应保持洁净。如在润滑剂中混入酸类物质,会造成润滑剂分层,失去润滑效果,不利于拉伸。如含碱量增加,拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害,影响使用寿命。

平板拉丝机

       润滑剂中杂质增加,会影响润滑系统的畅通,造成润滑剂供应量不足,影响润滑剂冷却效果。因此在生产过程中必须将铜大拉机润滑剂的温度控制在25-55℃之间,若高于此温度,操作界面上会显示报警信号,此时应开启循环冷却系统对润滑剂进行降温处理。在冬季,如连续几天不生产,再次开机前应先打开加热装置对润滑剂进行升温处理,同时开启供油泵使之循环,待温度上升至40℃以上方可开机连续生产,否则在开始的一段时间内拉出的线材表面乌黑带油,影响线材的表面质量。还要定时检查润滑剂的粘度,若润滑剂粘度太大,流动性差,说明润滑剂中铜粉含量高(即杂质太多),将影响润滑效果,应及时向上级反映,采取有效控制措施。手控润滑剂阀门,视情况给定润滑量,保证线材有足够润滑。 

  配模原则:充分利用金属的塑性,采用最少的拉伸道次,提高生产效率;保证足够的安全系数,减少拉断,拉细现象;金属完成正常的塑性变形,拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状,良好的表面质量;对于多模拉线机,应根据平板拉线机速比等拉线条件选配模具系统。 


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